Banner
中频加热炉的基本了解
- 2019-03-05-

      中频加热炉手机登录地址是将50赫兹交流电频率转换为中频(300赫兹或以上至20千赫)的电源装置。经整流后将三相交流电源频率转换为直流电,再将直流电转换为可调中频电流。它提供流过电容器和感应线圈的中频交流电流,在感应线圈中产生高密度磁力线,并在感应线圈中切割和开花。金属材料在金属材料中产生大的涡流。这种涡流还具有中频电流的一些特性,即金属本身的自由电子在电阻金属体内流动以产生热量。中频炉采用电磁感应原理加热金属。当线圈绕向一个方向时,会产生电磁损耗。当两个方向相反的绕组串联时,磁场相互抵消,减少了电磁损耗,提高了加热效率。在相同的加热节奏下,达到相同的加热温度,功率明显降低,功耗也降低,从而达到节能的目的。

      中频加热炉由于没有电压反馈,电压调节器的输出迅速增加。由于控制参数的漂移,电流反馈系数减小。中频器件的瞬时电流较大,在给定中频电流时产生冲击电流。只有当电压回路超调时,输出电流才开始下降,最终由负载决定。由于中频加热炉电抗较大,系统调节响应较慢。随着给定电压的增大,冲击电流增大,对晶闸管的冲击也增大,加速了晶闸管的劣化,导致晶闸管疲劳击穿。随着器件的老化和模拟控制系统参数的漂移,逆变器控制电路中晶闸管触发器的导角变大(42.8度),功率因数降低(0.733)。即使输出相同的中频电压和中频电流,中频加热炉输出的有功功率也不高,加热效果差。通常,在中频加热过程中,根据欧姆定律,负载参数随温度的升高而变化,如中频的等效阻抗增大,但当温度变化缓慢时,中频的等效阻抗变化不大。当给定的中频电压恒定时,尽管随着加热装置的运行,由于加热效果差,中频等效阻抗变化不大,电压反馈增加缓慢,导致中频电流变化缓慢,即系统工作。长时间处于大电流下,容易引起晶闸管的劣化。

      中频加热炉的选择与所需的加热层深度有关。对加热层较深的工件,应采用低电流频率的供电设备;对加热层较浅的工件,应采用高电流频率的供电设备。选择电源设备的另一个条件是设备的电源。随着受热面积的增加,所需电源也相应增加。当加热面面积过大或电源不足时,可采用连续加热法使工件和传感器相对运动,前加热后冷却。但最好把整个受热面加热一次。这样,可以利用工件芯部的余热对硬化表面进行回火,从而简化工艺,节约电能。感应加热淬火机床的主要功能是定位工件并进行必要的运动。此外,还应安装淬火介质供应装置。淬火机床可分为标准机床和专用机床。前者适用于一般工件,后者适用于大量生产的复杂工件。

中频加热炉